解决传统A2O工艺碳源竞争及其硝酸盐和 DO 残余干扰释磷或反硝化的问题，主要集中在 3 方面：

　　针对碳源竞争采取的解决策略，如补充外碳源、反硝化和释磷 重新分配碳源（如倒置 A2O工艺）等；

　　解决硝酸盐干扰释磷提出的工艺改革，如 JHB、UCT、MUCT 等工艺；

　　针对 DO 残余干扰释磷、反硝化的问题， 可在好氧区末端增设适当容积的“非曝气区”。

　　补充外碳源是在不改变原有工艺池体结构及各功能区顺序的情况下，针对短期内因水质波动引起碳源不足而提出的应急措施。一般供选择的碳源可分为 2 类：

　　b、可替代有机碳源，如厌氧消化污泥上清液、 木屑、牲畜或家禽粪便及含高碳源的工业废水等。相对糖类、纤维素等高碳物质而言，因微生物以低分子碳水化合物（如，甲醇、乙酸钠等）为碳源进行合成代谢时所需能量较大，使其更倾向于利用此类碳源进行分解代谢，如反硝化等。

　　针对要解决的矛盾主体选择合适的碳源投加点对系统的稳定运行和节能降耗至关重要。一般在厌氧区投加外碳源不仅能改善系统除磷效果，而且可增强系统的反硝化潜能；但是若反硝化碳源严重不足致使系统TN脱除欠佳时， 应优先考虑向缺氧区投加。

　　传统A2O工艺以牺牲系统的反硝化速率为前提，优先考虑释磷对碳源的需求，而将厌氧区置于工艺前端，缺氧区后置，忽视了释磷本身并非除磷工艺的目的所在。

　　“饥饿效应”。PAOs厌氧释磷后直接进入生化 效率较高的好氧环境，其在厌氧条件下形成的摄磷驱 动力可以得到充分地利用。

　　“群体效应”。允许所有 参与回流的污泥经历完整的释磷、摄磷过程。然而有研究者认为，倒置A2O工艺的布置形式。

　　与分点进水倒置 A2O工艺相比，JHB（亦称A+A2O工艺） 和UCT工艺的设计初衷是通过改变外回流位点以解决硝酸盐、DO残余干扰释磷。

　　JHB工艺中的氮素的脱除主要发生在污泥反硝化区和缺氧区，且两者的脱除量相当，污泥反硝化区的设置改变了氮素在各功能区的分配比例，使厌氧区能够更好地专注于释磷。

　　与倒置 A2O工艺相同，对于低 C/N 进水而言， JHB工艺污泥反硝化区的设置可能会引起后续各功能区的碳源不足，为此也有必要采用分点进水方式。

　　与倒置 A2O工艺不同，UCT 工艺是在不改变传统A2O工艺各功能区空间位置的情况下，污泥先回流至缺氧区，使其经历反硝化脱氮后，再通过缺氧区的混合液回流至厌氧区，避免了回流污泥中硝酸盐、DO对厌氧释磷的干扰。

　　在进水C/N适中的情况下，缺氧区的反硝化作用可使回流至厌氧区的混合液中硝酸盐的含量接近于0；而当进水C/N较低时， UCT工艺中的缺氧区可能无法实现氮的完全脱除， 仍有部分硝酸盐进入厌氧区，因此又产生了改良 UCT 工艺（MUCT）。

　　与 UCT工艺相比，MUCT将传统A2O工艺中的缺氧区分隔为 2 个独立区域，前缺氧区接受来自二沉池的回流污泥，后缺氧区接受好氧区的硝化液， 从而使外回流污泥的反硝化与内回流硝化液的反硝化完全分离，进一步减少了硝酸盐对厌氧释磷的影响。

　　无论UCT还是MUCT，回流系统的改变强化了厌氧、缺氧的交替环境，使其与 JHB一样，缺氧区容易富集反硝化PAOs，实现同步脱氮除磷。

　　与传统活性污泥法相比,该工艺利用生物膜的形式将硝化细菌从活性污泥中独立出来,在BAF池中完成硝化,在A2O中完成反硝化与除磷.较之传统单污泥系统,双污泥反硝化除磷系统能降低30%的曝气量、50%的剩余污泥产量及碳源需求,是很有实用潜力的一种新型工艺。